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| 一种查尔霉素化合物的制备方法 专利 专利类型: 发明, 专利号: CN201110080565.1, 申请日期: 2011-10-19, 公开日期: 2011-10-19 发明人: 丁玲; 秦松; 李富超; 张伟杰; 哈特穆特·拉赤 Adobe PDF(487Kb)  |  收藏  |  浏览/下载:259/0  |  提交时间:2014/08/04 一种查尔霉素化合物的制备方法 其特征在于:按如下步骤操作:1)固体培养:将海洋链霉菌m491接种于m2+固体培养基 其中链霉菌m491保存于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心cgmcc 在28?30℃下培养直至长出青灰色的孢子 保藏编号为:cgmcc?no.2446 2)摇床培养:将上述培养的0.5?1.0cm2带有孢子丝的琼脂块接种到200?250ml豆粉液体培养基 在28?35℃温度以110?130rpm的转速下进行摇床培养4?5天后 3)萃取:将上述发酵液用有机溶剂浸提3?4次 待用 合并有机相浓缩得粗提物 4)纯化:将粗提物经硅胶柱层析 以1?3l二氯甲烷 组分4经浓硫酸/茴香醛显色待含棕黄色的条带 2?4l二氯甲烷/2%甲醇 再将组分4经硅胶柱层析以二氯甲烷/7%甲醇进行梯度洗脱 1?3l二氯甲烷/5%甲醇 待以展开剂为二氯甲烷/10%甲醇时rf=0.22?0.24处 1?3l二氯甲烷/10%甲醇梯度进行洗脱 分离得到式二化合物 流速为8?11ml/min 在rf=0.25?0.27分离得到式三化合物。 将所得组分3经浓硫酸/茴香醛显色待含棕黄色的条带 经葡聚糖层析后 在展开剂为二氯甲烷/10%甲醇时rf=0.50?0.52分离得到式一化合物 |
| 一种以海带为原料生产沼气的方法 专利 专利类型: 发明, 专利号: CN200810157677.0, 申请日期: 2009-07-08, 公开日期: 2009-07-08 发明人: 秦松; 冯大伟; 赵玉山; 衣悦涛; 李富超; 姜鹏; 杨庆利 Adobe PDF(481Kb)  |  收藏  |  浏览/下载:290/0  |  提交时间:2014/08/04 1. 一种以海带(Laminaria Japonica)为原料生产沼气的方法 其特征是:包括以下步骤:(1)用水对海带(Laminaria Japonica)进行漂洗 (2)对步骤(1)所得的海带(Laminaria Japonica)进行晾干、粉碎处理 除去盐分和泥沙等杂质 粉碎至粒径为100~200目 (3)将步骤(2)所得的海带(Laminaria Japonica)投入到发酵装置中 (5)控制步骤(4)中混合物的初始ph值在6.5~7.5 加入接种物 (4)发酵装置内加淡水 接种物Ts(总固体含量)与海带(Laminariajaponica)Ts(总固体含量)的重量比为1∶1~5 并调整发酵装置内总固形物含量为2.5%~10% (6)将发酵装置密封 控制发酵温度在35±3℃。 |
| 一种以浒苔为原料生产沼气的方法 专利 专利类型: 发明, 专利号: CN200810157676.6, 申请日期: 2009-04-29, 公开日期: 2009-04-29 发明人: 冯大伟; 秦松; 李富超; 姜鹏; 陈华新; 杨庆利 Adobe PDF(440Kb)  |  收藏  |  浏览/下载:240/0  |  提交时间:2014/08/04 1. 一种生产沼气的方法 其特征在于:以浒苔为原料 (2)对步骤(1)所得的浒苔进行粉碎处理 包括以下步骤:(1)用水对浒苔进行漂洗 粉碎至粒径为0.5~2mm (3)将步骤(2)所得的浒苔投入到发酵装置中 除去盐分和泥沙等杂质 加入接种物 (4)发酵装置内加淡水 接种物ts(总固体含量)与浒苔ts(总固体含量)的重量比为1∶1~5 并调整发酵装置内总固形物含量为2.5%~10% (5)加入碱 控制步骤(4)中的混合物初始ph值在6.5~7.5 (6)将发酵装置密封 控制发酵温度在35±3℃。 |
| 利用海滨锦葵籽仁油生产生物柴油的方法 专利 专利类型: 发明, 专利号: CN200810008283.9, 申请日期: 2008-07-23, 公开日期: 2008-07-23 发明人: 杨庆利; 秦松; 李富超 Adobe PDF(265Kb)  |  收藏  |  浏览/下载:186/0  |  提交时间:2014/08/04 1、一种利用海滨锦葵籽仁油生产生物柴油的方法 依次包括如下过程:(1)、将催化剂浓硫酸、海滨锦葵籽仁油和甲醇一起加入到反应釜中 (2)、将步骤(1)所得反应物静止分层 在反应温度为58-63℃ 上层含生物柴油和甲醇 (3)、将上层液体经甲醇回收塔回收甲醇 浓硫酸占海滨锦葵籽仁油重的2.0%-2.5% 下层含甘油、浓硫酸、少量皂和甲醇 用高于油温5℃-10℃的水洗涤至水澄清 醇油质量比为1∶3-1∶5 将上层液体脱水得到生物柴油产品。 反应时间为120-150min |